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CYZ-A自吸油泵產(chǎn)品概述

自吸油泵是永嘉泉達根據國內外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的最新產(chǎn)品，生產(chǎn)理念先進(jìn)，在制造工程中使用先進(jìn)機械設備，質(zhì)量可靠，性能優(yōu)秀。自吸油泵適用于石油職業(yè)、陸地油庫、油罐車(chē)的優(yōu)秀產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵和壓載泵及機器冷卻水循環(huán)等，適合運送汽油、火油、柴油、航煤等石油商品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃-80℃，如改用耐腐蝕機械密封和不銹鋼原料還可適用于化工、制藥、釀制、電鍍、印染、造紙、電力礦山等，是一種高效節能自吸泵。本產(chǎn)品自吸高度約5米左右。

CYZ-A自吸油泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
   1.CYZ-A型自吸式離心泵屬自吸泵，它具有結構簡(jiǎn)單、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長(cháng)具有較強的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時(shí)，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。
    2.CYZ-A型自吸式離心油泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精作而成，密封采用硬質(zhì)合金機械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥因此簡(jiǎn)化了管路系統，又改善了勞動(dòng)條件。
CYZ-A自吸油泵意義：

工作原理：
  CYZ-A型自吸式離心油泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸人 室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸人室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人，并在葉輪內得以完全混合，在離心力的 作用下，液體夾帶著(zhù)氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流 速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來(lái)，氣體通過(guò)泵體吐出口繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與輪內部從吸人管路 中吸人的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著(zhù)這個(gè)過(guò)程周而復始地進(jìn)行下去，吸人管足各中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成 自吸過(guò)程，泵便投入正常作業(yè)。因為該泵具有這種獨特的排氣能力，所以此泵能輸送含有氣體的液體，無(wú)需安裝底閥，使用在油輪上時(shí)具有良好的掃艙功能。
    在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過(guò)70度時(shí)，可在冷卻室處通過(guò)任意一只冷卻液管接頭，注人冷卻液循環(huán)冷卻。泵內部防止液體 由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當泵經(jīng)長(cháng)期運轉密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到水泵的效率及自 吸性能,應給予更換。
性能譜圖：
 

CYZ-A自吸油泵結構圖:

CYZ-A自吸油泵性能參數： 

CYZ-A自吸油泵使用： 
    (一)、起動(dòng)前的準備及檢查工作：
    1.本系列油泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進(jìn)行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
    2.檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟動(dòng)運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
    3.檢查泵的轉動(dòng)部件是否有卡住磕碰現象。
    4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結處螺母有無(wú)松動(dòng)現象。
    5.檢查泵軸與電動(dòng)機主軸的同軸度和平行度。
    6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
    7.打開(kāi)吸入管路的閥門(mén)，稍開(kāi)(不要全開(kāi))出口控制閥。
    (二)、起動(dòng)及操作：
    1.起動(dòng)油泵，注意泵軸的轉向是否正確。
    2.注意轉動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。
    3.注意壓力表及真空表讀數，起動(dòng)后當壓力表及真空表的讀數經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩定后，說(shuō)明泵內已經(jīng)上液，油泵進(jìn)入正常輸油作業(yè)。
    4.在泵進(jìn)入正常輸油作業(yè)前即自吸（或掃艙）過(guò)程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(cháng)，泵內水溫過(guò)高.則停泵檢查其原因。
    5.如果泵內液體溫度過(guò)高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然后起動(dòng)即可。
    6.調節出口控制閥，使壓力表讀數指到規定區域，避免油泵在規定區域的下限范圍內工作，以防因軸功率過(guò)大而引起電動(dòng)機過(guò)載，或因流量過(guò)大而使泵產(chǎn)生汽蝕，影響泵的正常運轉，使泵強烈振動(dòng)，發(fā)出噪聲。輸送各種油料時(shí)的壓力的使用范圍可參閱《各種液體壓力范圍控制表》。 
輸送各種液體時(shí)壓力的控制范圍表：

    7.泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大，二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調節出口控制閥，升高壓力表讀數，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當降低泵的安裝高度。
    8.泵在工作過(guò)程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應稍開(kāi)(不要全閉)，這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動(dòng)。
    9.注意檢查管路系統有無(wú)滲漏現象。
    (三)、停泵：
    1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
    2.使泵停止轉動(dòng)。

    3.在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

訂貨請盡量提供：

1.型號2.口徑3.揚程（m）4.流量5.電機功率（KW）6.轉速（R/min）7.材質(zhì)是否帶附件8.電壓（V）

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