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螺桿泵是利用螺桿的回轉來(lái)吸排液體的。中間螺桿為主動(dòng)螺桿，由原動(dòng)機帶動(dòng)回轉， 兩邊的螺桿為從動(dòng)螺桿，隨主動(dòng)螺桿作反向旋轉。主、從動(dòng)螺 桿的螺紋均為雙頭螺紋。
由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間， 就會(huì )被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。隨著(zhù)螺桿的轉動(dòng)和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時(shí)被不斷 向前推進(jìn)的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。
螺桿與殼體之間的密封面是一個(gè)空間曲面。 在這個(gè)曲面上存在著(zhù)諸如ab或de之類(lèi)的非密封區，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形 的缺口構成液體的通道，使主動(dòng)螺桿凹槽A與從動(dòng)螺桿上的 凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著(zhù)自己的螺線(xiàn)繞向背面， 并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬 于另一頭螺線(xiàn))相銜接的密封面上，也存在著(zhù)類(lèi)似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個(gè)“∞” 形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤(pán)饒螺桿， 將吸排口貫通，無(wú)法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿 上，將形成許多個(gè)獨立的“∞”形密封空間，每一個(gè)密封空間所占有的軸向長(cháng)度恰好等于累桿的導程t。因此，為了使螺桿 能吸、排油口分隔開(kāi)來(lái)，螺桿的螺紋段的長(cháng)度至少要大于一個(gè)導程。
從上述工作原理可以看出，螺桿泵有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達18600cm3/分;
2、運送液體的種類(lèi)和粘度范圍寬廣;
3、因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速;
4、吸入性能好，具有自吸能力;
5、流量均勻連續，振動(dòng)小，噪音低;
6、與其它回轉泵相比，對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感;
7、結構堅實(shí)，安裝保養容易。
螺桿泵的缺點(diǎn)是，螺桿的加工和裝配要求較高;泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。
二、螺桿泵的工作原理
螺桿泵屬推進(jìn)式容積泵，主要部件是轉子和定子，轉子是一個(gè)大導程大齒高和較小螺旋內經(jīng)的螺桿(轉子)定子是與之相配的雙頭螺線(xiàn)和螺套，這樣在轉子和定子間形成了儲存介質(zhì)的空間，當轉子在定子內運轉時(shí)，介質(zhì)沿軸向由吸入端向排出運動(dòng)。
三、螺桿泵的特點(diǎn)
1、定子與轉子接觸的螺旋封線(xiàn)將收入腔與排出腔完全分開(kāi)，使泵具有閥門(mén)的隔斷作用;
2、可實(shí)現液、氣、固體的多相混輸;
3、泵內流體流動(dòng)時(shí)容積不發(fā)生變化，沒(méi)有瑞流攪動(dòng)和脈動(dòng);
4、彈性定子形成的容積腔能有效地降低輸送含固體顆粒介質(zhì)時(shí)的磨耗;
5、輸入介地粘度可達50000Mpa·s含固量可達50%;
6、流量與轉速正比，借助調速器可實(shí)現量的自動(dòng)調節泵可以正反輸送。
螺桿泵具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、和離心泵相比螺桿泵無(wú)需安裝閥們流量是穩定的線(xiàn)性流動(dòng);
2、和柱塞泵相比螺桿泵具有自吸能力強、吸入高度強;
3、和隔膜泵相比螺桿泵可輸送各種混合雜質(zhì)含有氣體及固體顆粒或纖維的介質(zhì)，也可輸送各種腐蝕性物質(zhì);
4、和齒輪相比，螺桿泵可輸送高粘度的物質(zhì);
5、和柱塞泵，隔膜泵及齒輪泵不同的是，螺桿泵可用于藥劑填充和計量。 |
